СП 42-102-96 

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 
СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ 

Дата введения 1996-12-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО “Гипрониигаз” и Уральским Научно-Исследовательским Институтом трубной промышленности АО ”УралНИТИ”.

2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо № 13-500 от 31.07.96 г.

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификация, приказ № 48 П от 29.10.96 г. с 01.12.96

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ:

В.Г. Голик, канд. эконом. наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б. Каплан

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем "газопроводы”), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87*.

2 Общие требования

2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2.84.08-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3 Выбор труб 

3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40 °С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40 °С независимо от района строительства;

По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 °С.

3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и СНиП 2.04.12-86 "Расчет на прочность стальных трубопроводов" и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.

Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах. 

3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87* при условии прохождения 100% контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.

3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40°С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.

3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.

3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях,  когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка, разрешается использовать только при условии 100 % контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.

3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.

Таблица 1

Стандарт или технические условия на трубу 	Марка стали, стандарт на сталь 	Наружный диаметр трубы, мм 	Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см ) включительно 	Завод-
изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)	
1 	2 	3 	4 	5 	

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ 
	
1 ГОСТ 10705-80 (группа В)	Ст2сп 	10 	1,2 	10 	
    ГОСТ 10704-91 	Ст3сп 	20 	2 	5, 9 	
  	Ст4сп 	22 	2 	2, 5, 9, 10 	
  	ГОСТ 380-88 	26 	2 	4, 9, 10, 11 	
  	08; 10; 15; 20 	32 	2 	2, 9, 11 	
  	ГОСТ 1050-88 	38 	2 	1, 9, 11 	
  	  	45 	2 	2, 9, 11 	
  	  	57 	2 	1, 2, 4, 5, 9, 10 	
  	  	76 	2 	1, 4, 5, 7, 9, 10, 12 	
  	  	89 	2,5 	4, 5, 7, 9, 10, 12 	
  	  	102 	2,5 	7, 9, 10, 12 	
  	  	108 	3 	9, 10 	
  	  	114 	3 	1, 5, 7, 9, 10, 12 	
  	  	159 	4 	1, 4, 10 	
  	  	168 	4,5 	4, 10 	
  	  	219 	4,5 	1, 4, 10 	
  	  	273 	4,5 	4 	
  	  	325 	5 	4 	
  	  	377 	6 	4 	
  	  	426 	6 	4 	
  	  	530
	6 	4 	
2 ТУ 14-3-943-80 	Ст2сп 	219 	4,5 	4 	
  	Ст3сп 	273 	4,5 	4 	
  	ГОСТ 380-88 	325 	5 	4 	
  	10, 20 	377 	6 	4 	
  	ГОСТ 1050-88 	426 	6 	4 	

	17Г1С 
ГОСТ 19281-89
	530 	6 	4 	
3 ГОСТ 20295-85 	Ст2сп (К 34)	159 	4,5 	4, 10 	
(тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты,	Ст3сп (К 38) 
ГОСТ 380-88
08, 10(К 34)	168
219
273 	5
5
5 	4, 10
4, 10
4 	
  	15(К38)	325 	5 	4 	
тип 3 - изготовленные 	20(К 42)	377 	6 	4 	
электродуговой сваркой)	ГОСТ 1050-88 	426 	6 	4 	
  	17Г1С (К 52)	530 	6 	4, 13 	
  	17ГС (К52)	630 	7 	4 	
  	категорий 6-8 ГОСТ 19281-89
	720 	7 	4, 13 	
4 ТУ 14-3-1399-95 	СтЗсп 	219 	4,8 	4 	
  	ГОСТ 380-88 	273 	4,8 	4 	
  	10, 20 	325 	5 	4 	
  	ГОСТ 1050-88 	377 	6 	4 	
  	  	426
	6 	4 	
5 ГОСТ 10706-76 (группа В)	Ст2сп 	530 	6 	4, 13 	
   ГОСТ 10704-76  	СтЗсп 	630 	7 	4 	
  	ГОСТ 380-88 	720 	8 	4, 13 	
  	17Г1С, 17ГС 	  	  	  	
  	ГОСТ 19281-89 	  	  	
	
6 ТУ14-ЗР-13-95 	Ст2сп, СтЗсп,	20 	2 	8 	
  	ГОСТ 380-88 	21,3 	2,8 	8 	
  	10, 20,	25 	2,5 	8 	
  	ГОСТ 1050-88 	26,8 	2,8 	8 	
  	  	32 	2,5 	8 	
  	  	33,5 	3,2 	8 	
  	  	40 	2,5 	8 	
  	  	42,3 	3,2 	8 	
  	  	48 	3,5 	8 	
  	  	57 	3,5 	8 	
  	  	60 	3,5 	8 	
  	  	76 	3,5 	8 	
  	  	89 	3,5 	8 	
  	  	102 	3,5 	8 	
  	  	108 	3,5 	8 	
  	  	114 	3,5 	8 	
  	  	159 	4 	8 	

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ 
	
7 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)	Ст2сп (К 34)
Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88 	159
219
273 	4,5
5
6 	1
1
1 	
  	08, 10(К 34)	325 	6 	1 	
  	15(К 38)	377 	6 	1 	
  	20 (К 42)	530 	6 	3 	
  	ГОСТ 1050-88 	630 	7 	3 	
  	17Г1С (К 52)	720 	7 	3 	
  	17ГС (К 52) категорий 6-8 ГОСТ 19281-89
	820 	8 	3 	
8 ГОСТ 8696-74 (группа В)	Ст2сп 	159 	4,5 	1 	
  	Ст3сп 	168 	4,5 	1 	
  	ГОСТ 380-88 	219 	4,5 	1 	
  	08, 10, 20 	273 	4,5 	1 	
  	ГОСТ 1050-88 	325 	5 	1, 3 	
  	17Г1С, 09Г2С 	377 	6 	1, 3 	
  	ГОСТ 19281-89 	426 	6 	1,3 	
  	  	530 	6 	3 	
  	  	630 	7 	3 	
  	  	720 	7 	3
	
9 ТУ 14-3-808-76 	20 	530 	8 	3 	
  	ГОСТ 1050-88 	630 	8 	3 	
  	  	720
	8 	3 	
10 ТУ 33-350-92 	Ст2сп (К 34)	159 	4,5 	1 	
с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 и без него 	Ст3сп (К 38)
ГОСТ 380-88
08, 10(К 34)	168
219
273 	4,5
4,5
4,5 	1
1
1 	
  	15(К 38)	325 	5 	1 	
  	20 (К 42)	377 	6 	1 	
  	ГОСТ 1050-88 	  	  	  	

БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ 
	
11 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г)	Ст2сп, Ст4сп 	45 	3,5 	3, 9 	
     ГОСТ 8732-78 	ГОСТ 380-88 	57 	3,5 	3, 9, 11 	
  	10, 20 	76 	3,5 	3, 9, 11 	
  	ГОСТ 1050-88 	89 	3,5 	3, 9, 11 	
  	09Г2С 	102 	4 	3, 9 	
  	ГОСТ 19281-89 	108 	4 	3, 9, 12*, 13 	
  	10Г2 	114 	4 	3, 9, 11, 12*, 13 	
  	ГОСТ 4543-71 	127 	4 	3, 9,11, 12*, 13 	
  	  	133 	4 	3, 9, 12*, 13 	
  	  	159 	4,5 	3, 9, 11, 12*	
  	  	168 	5 	3, 9, 10, 12*	
  	  	219 	6 	3,9, 10*,12*	
  	  	273 	7 	3, 10*, 13*	
  	  	325 	9 	3, 13*	
  	  	377 	9 	3, 13*	
  	  	426 	9 	3, 13*	
  	  	530 	9 	13*
	
12 ТУ 14-3-190-82 	10,20 	57 	3,5 	9, 11 	
  	ГОСТ 1050-88 	76 	3,5 	9, 11 	
  	09Г2С 	89 	3,5 	9, 11 	
  	ГОСТ 19281-89 	108 	4 	9, 11, 13 	
  	10Г2 	114 	4 	9, 11, 13 	
  	ГОСТ 4543-71 	127 	4 	9, 11, 13 	
  	  	133 	4 	9, 11, 13 	
  	  	159 	4,5 	9,11 	
  	  	168 	5 	9,11 	
  	  	219 	6 	9,11 	
  	  	377 	9 	13 	
  	  	426 	9 	13

БЕСШОВНЬЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ 
	
13 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г)	10, 20 	10 	1,2 	9, 11 	
      ГОСТ 8734-75 	ГОСТ 1050-88 	20 	2 	9, 11 	
  	10Г2 	22 	2 	9, 11 	
  	ГОСТ 4543-71 	26 	2 	9, 11 	
  	  	32 	2 	9, 11 	
  	  	38 	2 	9, 11 	
  	  	45 	2 	9, 11 	
  	  	48 	3 	9, 11 	
  	  	57 	3 	9, 11 	
  	  	60 	3 	9, 11 	
  	  	76 	3 	9 	
  	  	102 	3 	13 	
  	  	108 	3 	13 	

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ 
	
14 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные и легкие)
	В соответствии
с ГОСТ 3262-75 	21,3(Ду15)	2,5 	2, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 	
  	  	26,8 (Ду 20)	2,5 	2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13

	33,5 (Ду 25)	2,8 	2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 	

	42,3 (Ду 32)	2,8 	2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 	

	

	48,0 (Ду 40)	3,0 	2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 	

	

	60,0 (Ду 50)	3,0 	2, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 	

	

	75,5 (Ду 65)	3,2 	4, 7, 8, 9, 10, 12, 13 	

	

	88,5 (Ду 80)	3,5 	4, 5, 7, 8, 9, 10, 12, 13 	

	

	114,0 (Ду 100)	4,0 	5, 7, 8, 9, 10, 12 	
     Примечания:
     
     1 Трубы по пп. 11 , 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.
     
     2 Заводы - изготовители труб по п. 11 , обозначенные *, выпускают трубы данного диаметра только из слитка.
     
     3 Трубы по п.11 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.
     
     4 Трубы по п.14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром 50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.

     
Таблица 2

Стандарт или технические условия на трубу 	Марка стали, стандарт на сталь 	Наружный диаметр трубы, мм 	Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6  МПа (16 кгс/см) включ.	Завод- изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)	
1 	2 	3 	4 	5 	
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
	
1 ГОСТ 10705-80 (группа В)	Ст3сп 	10 	1,2 	10 	
    ГОСТ 10704-91 	ГОСТ 380-88 	20 	2 	5, 9 	
  	08; 10; 15; 20 	22 	2 	2, 5, 9, 10 	
  	ГОСТ 1050-88 	26 	2 	4, 9, 10, 11 	
  	  	32 	2 	2, 9, 11 	
  	  	38 	2 	1, 9, 11 	
  	  	45 	2 	2, 9, 11 	
  	  	57 	3 	1, 2, 4, 5, 9, 10 	
  	  	76 	3 	1, 4, 5, 7, 9, 10, 12 	
  	  	89 	3 	4, 5, 7, 9, 10, 12 	
  	  	102 	3 	7, 9, 10, 12 	
  	  	108 	3 	9, 10 	
  	
	114 	3 	1, 5, 7, 9, 10, 12
	
2 ГОСТ 20295-85 (тип 3 - изготовленные электродуговой 	17Г1С(К52)
17ГС(К52) 	530
720 	7
7,5 	4, 13
4, 13 	
сваркой)	категорий 6-8  ГОСТ 19281-89
	820 	8,5 	4 	
3 ТУ 14-3-1138-82
	17Г1С(К52) 
категорий 6-8 ГОСТ 19281-89
	1020
1220 	10
12 	13
13 	

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
	
4 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой 	17Г1С(К52) 
17ГС(К52) 	720
820 	8
8,5 	3
3 	
сваркой)	категорий 6-8 ГОСТ 19281-89

  		
5 ТУ 14-3-721-78 	17Г1С 	820 	8 	3 	
  	17Г2СФ 	1020 	9 	3 	
  	ГОСТ 19281-89 	1220 	10 	3 	

БЕСШОВНЫЕ  ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
	
6 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г)	10, 20 	45 	3,5 	3, 9 	
   ГОСТ 8732-78 	ГОСТ 1050-88 	57 	3,5 	3, 9, 11 	
  	  	76 	3,5 	3, 9, 11 	
  	  	89 	3,5 	3, 9, 11 	
  	  	102 	4 	3, 9 	
  	  	108 	4 	3, 9, 12*, 13 	
  	  	114 	4 	3, 9, 11, 12*, 13
	
  	17ГС, 09Г2С 	127 	4 	3, 9 	
  	катег.6 	133 	4 	3, 9 	
  	ГОСТ 19281-89 	159 	4,5 	3, 9 	
  	10Г2 	168 	5 	3, 9 	
  	ГОСТ 4543-71 	219 	6 	3, 9 	
  	  	273 	7 	3 	
  	  	325 	9 	3 	
  	  	377 	9 	3 	
  	  	426
	9 	3 	
7 ТУ 14-3-190-82 	10,20 	57 	3,5 	9, 11 	
	ГОСТ 1050-88 	76 	3,5 	9, 11 	
  	  	89 	3,5 	9, 11 	
  	  	108 	4 	9, 11, 13 	
  	  	114 	4 	9, 11, 13
	
  	09Г2С 	127 	4 	9 	
  	ГОСТ 19281-89 	133 	4 	9 	
  	10Г2 	159 	4,5 	9 	
  	ГОСТ 4543-71 	168 	5 	9 	
  	  	219 	6 	9
	
8 ТУ 14-3-1128-82 	20 	57 	4 	9 	
  	ГОСТ 1050-88 	76 	4 	9 	
  	  	89 	4 	9 	
  	  	102 	4 	9 	
  	  	108 	4 	9, 13 	
  	  	114 	4 	9, 13
	
  	09Г2С 	127 	5 	9, 13 	
  	катег. 6-8 	133 	5 	9 	
  	ГОСТ 19281-89 	159 	5 	9 	
  	  	168 	5 	9 	
  	  	219 	6 	9 	
  	  	377 	8 	9 	
  	  	426 	9 	13 	
  	  	  	9 	13 	

БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ  И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
	
9 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г)	10, 20 	10 	1,2 	9, 11 	
    ГОСТ 8734-75 	ГОСТ 1050-88 	20 	2 	9, 11 	
  	10Г2 	22 	2 	9, 11 	
  	ГОСТ 4543-71 	26 	2 	9, 11 	
  	  	32 	2 	9, 11 	
  	  	38 	2 	9, 11 	
  	  	45 	2 	9, 11 	
  	  	48 	3 	9, 11 	
  	  	57 	3 	9, 11 	
  	  	60 	3 	9, 11 	
  	  	76 	3 	9 	
  	  	102 	3 	13 	
  	  	108 	3 	13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
	
10 ГОСТ 3262-75 	В соответствии с 	21,3 (Ду 15)	2,5 	12, 13 	
(черные, обыкновенные легкие печной сварки)	ГОСТ 3262-75 	26,8 (Ду 20)
33,5 (Ду 25)	2,5
2,8 	12, 13
12, 13 	
  	  	42,3 (Ду 32)	2,8 	12, 13 	
  	  	48,0 (Ду 40)	3,0 	12, 13 	
  	  	60,0 (Ду 50)	3,0 	12, 13 	
  	  	75,5 (Ду 65)	3,5 	12, 13 	
  	  	88,5 (Ду 80)	3,5 	12, 13 	
Примечания:

1 Толщина стенки труб по п. 1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термически обработанными.

2 Трубы по пп. 6, 7, 8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.

3 Заводы - изготовители труб по п. 6, обозначенные *, выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

4 Трубы по п. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

5 Трубы по п.10 применять только печной сварки для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа).	

Таблица 3

Тонкостенные трубы для изготовления отводов и гнутых участков газопроводов 

Наружный диаметр трубы,	Толщина  стенки трубы,	Радиус гиба трубы,	Угол расположения сварного шва от плоскости гиба, градус 	
мм 	мм 	мм 	трубы без термообработки 	трубы термообработанной 	

ГОСТ 10704-91/10705-80 (группа В)
	
20,0 	2,0 	70 	0-180 	0-180 	
26,0 	2,0 	91 	0-135 	0-180 	
26,0 	2,2 	91 	90-180 	0-180 	
26,0
	2,5 	91 	90-180 	0-180 	
32,0 	2,5 	112 	90-180 	0-180 	
32,0 	2,8 	112 	90-180 	0-180 	
32,0
	3,0 	112 	90-180 	0-180 	
33,0 	2,8 	112 	90-180 	0-180 	
33,0
	3,0 	112 	90-180 	0-180 	
42,0 	3,0 	147 	90-180 	0-180 	
48,0 	3,0 	168 	90-180 	0-180 	
60,0 	3,0 	210 	90-180 	0-180 	

ГОСТ 3262-75
	
21,3 	2,35 	70 	0-180 	0-180 	
21,3 	2,5 	70 	0-180 	0-180 	
20,0 	2,5 	70 	0-180 	0-180 	
26,0 	2,5 	91 	0-180 	0-180 	
26,8 	2,5 	91 	90-180 	0-180 	
32,0 	2,8 	112 	90-180 	0-180 	
33,5 	2,8 	112 	90-180 	0-180 	
41,0 	2,8 	147 	90-180 	0-180 	
42,3 	2,8 	147 	90-180 	0-180 	
48,0 	3,0 	168 	90-180 	0-180 	
47,0 	3,0 	168 	90-180 	0-180 	
59,0 	3,0 	210 	90-180 	0-180 	
60,0 	3,0 	210 	90-180 	0-180 	

Примечания:

1 Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75 считаются термообработанными.

2 Область применения отводов и гнутых участков в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости гиба приведена в приложении В.

     
Таблица 4 

 Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки

Нормативный документ 	Наружный диаметр трубы, мм 	Толщина стенки трубы, мм 	
ГОСТ 3262-75 	21,3 	2,35 	
  	21,3 	2,5 	
  	20,0 	2,5
	
ГОСТ 10704-91/ ГОСТ 10705-80 (группа В)	20,0
	2,0 	
ГОСТ 3262-75 	26,8 	2,5 	

	26,0 	2,5 	
ГОСТ 10704-91/ ГОСТ 10705-80 (группа В)	26,0
	2,5 	
ГОСТ 3262-75 	33,5 	2,8 	

	32,0 	2,8 	
ГОСТ 10704-91/ ГОСТ 10705-80 	32,0 	2,5 	

	33,0 	2,8 	
ГОСТ 3262-75 	42,3 	2,8 	
  	41,0 	2,8
	
ГОСТ 10704-91/ ГОСТ 10705-80 (группа В)	42,0 	2,8 	
  	42,0 	3,0
	
ГОСТ 3262-75 	48,0 	3,0 	
  	47,0 	3,0
	
ГОСТ 10704-91/ ГОСТ 10705-80 (группа В)	48,0
	3,0 	
ГОСТ 3262-75 	60,0 	3,0 	
  	59,0 	3,0
	
ГОСТ 10704-91/ ГОСТ 10705-80  (группа B)	60,0 	3,0 	

Примечания:

1 В графе “Толщина стенки трубы” приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающие получение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75.

2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены.

Таблица 5 

Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения

Марка стали 	Временное сопротивление
 МПа при наружном диаметре Дн, мм
	Предел текучести   МПа 	Относительное удлинение , % при наружном диаметре Дн, мм 	
  	от 20 до 60 	от 63 до 152 	свыше 159 	  
  	от 20 до 60 	от 63 до 152 	свыше 159 	
  	не менее 	
08 Ю 	314 	  	  	174 	7 	  	  	
08кп, 08пс, 08 	372 	294 	314 	174 	6 	23 	20 	
10кп, Ст2кп 	372 	314 	314 	174 	6 	23 	20 	
10пс, Ст2пс 	372 	314 	314 	186 	6 	23 	20 	
10, Ст2сп 	372 	314 	314 	196 	6 	23 	20 	
15кп 	441 	353 	353 	186 	5 	21 	20 	
15пс, 20кп 	441 	353 	353 	196 	5 	21 	20 	
15, 20пс 	441 	353 	353 	206 	5 	21 	20 	
20 	441 	353 	353 	216 	5 	21 	20 	
Ст3кп 	441 	353 	353 	196 	5 	20 	19 	
СтЗпс 	441 	372 	353 	206 	5 	20 	19 	
Ст3сп 	441 	372 	353 	216 	5 	20 	19 	
Ст4кп, Ст4пс 	490 	412 	402 	216 	4 	19 	18 	
Ст4сп 	490 	412 	402 	225 	4 	19 	18 	

Примечания:

1 Для труб диаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускается снижение временного сопротивления на 10%.

2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 мм допускается снижение относительного удлинения на 5%.

     
Таблица 6 

 Механические свойства основного металла электросварных труб с объемной термической обработкой для систем газоснабжения

Марка стали 	Временное сопротивление  МПа 	Предел текучести  МПа 	Относительное удлинение , %	
  	не менее 	
08 Ю 	255 	174 	30 	
08кп 	294 	174 	27 	
08, 08пс, 10кп 	314 	196 	25 	
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2сп 	333 	206 	24 	
15, 15пс, 20кп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп 	372 	225 	22 	
20, 20пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп 	412 	245 	21 	

Таблица 7 

 Область применения труб из полуспокойной и кипящей стали в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха

Диаметр, мм, включ.	Толщина стенки, мм, включ.	Расчетная температура 
 наружного воздуха, °С включит.	

  	надземная и наземная прокладка 	подземная прокладка 	

трубы из полуспокойной стали
	
до 168 	до 5 	до минус 40 	до минус 60 	
до 325 	до 5 	до минус 40 	до минус 40 	
до 820 	до 8 	до минус 20 	до минус 30 	

трубы из кипящей стали
	
до 114 	до 4,5 	до минус 40 	до минус 40 	
до 530 	до 8 	до минус 10 	до минус 30 	

Приложение А 
     
Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка 

Завод-изготовитель 	Наружный диаметр трубы, мм
	
АО "Северский трубный завод"	219, 245, 273 	
АО "Таганрогский металлургический
завод"	108, 114, 127,133,140,146, 152,
159, 168, 180, 194, 203, 219 	
Челябинский трубопрокатный завод,
АООТ "ЧТПЗ"	273, 299, 324, 325, 351, 356, 377, 402, 406, 426, 450, 457, 465, 480, 500, 508, 530, 550 	

Приложение Б 
     
Список Российских заводов, изготавливающих трубы, приведенные 
в таблицах 1 и 2 

1. Альметьевский трубный завод, 423400 г. Альметьевск, Татарстан, Промзона-9

2. Волгоградский трубный завод, АООТ "ВЭСТ-МД", 400075, г. Волгоград, ул. Краснополянская, 15

3. АО "Волжский трубный завод", 404119, г. Волжский Волгоградской области

4. АО "Выксунский металлургический завод", 607030, г. Выкса-7 Нижегородской области

5. АО "С-Петербургский трубный завод "Трубосталь", 193171, г. С-Петербург, Железнодорожный пр., 16

6. АО "Московский трубный завод "ФИЛИТ", 121087, г. Москва, ул. Барклая, 6

7. Новосибирский металлургический завод, 630032, г. Новосибирск, ул. Станционная, 28

8. АОО "ПЕНЗАВОДПРОМ", 440054, г. Пенза, ул. Аустрина, 3

9. АО "Первоуральский Новотрубный завод", 623112, г. Первоуральск Свердловской области 

10. АО "Северский трубный завод", 624090, г. Полевской, Свердловская обл., ул. Пролетарская, 7

11. АО "Синарский трубный завод", 623401, г. Каменск-Уральский, Свердловской области

12. АО "Таганрогский металлургический завод", 347928, г. Таганрог, Ростовской области, ул. Заводская, 1

13. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ "ЧТПЗ", 454129, г. Челябинск, ул. Машиностроителей, 27

Приложение В

Углы расположения сварного шва относительно плоскости гиба

          

Текст документа сверен по: 
официальное издание 
Саратов, 1996